معرفی واحدهای شرکت لاوان تابلو

واحد تحقیق و توسعه (R&D)

واحد تحقیق و توسعه (R&D) شركت لاوان تابلو، با به‌كارگیری ایده‌های نو در مهندسی جهت افزایش راندمان و بهبود كیفیت محصولات و خدمات خود سعی كرده است تا در ارائه‌ خدمات و تكنولوژی‌های جدید مهندسی همواره بعنوان یکی از پیشگامان این صنعت ایفای نقش نماید.
فعالیت هایی که در این بخش صورت می گیرد عبارتند از:

• بهینه سازی تولیدات ،مطالعه وبررسی طرحهای پیشنهادی جهت ارتقاء كیفیت محصولات

• ایجاد ساختار تولیدی استاندارد جهت اخذ گواهی تایپ تست محصول ازآزمایشگاههای معتبر داخلی و خارجی

• بررسی و ارزیابی پیشنهادات و نیازهای اعلام شده از طرف مشتریان وتعیین  راه مطلوب جهت اجرای آن

• طراحی محصولات جدید از نظر ساختار استاندارد و اقتصادی

واحد توسعه کسب و کار

واحد توسعه کسب و کار بر اساس سیاستهای كلان مدیریت عامل و مسائل مربوط به ارتباطات برون سازمانی فعالیت بازاریابی ،فروش و خدمات پس از فروش را انجام می دهد.
اهم فعالیتهای واحد توسعه کسب و کار شركت لاوان تابلو بقرار زیر است :

• تحقیق در مورد بازار مصرف و تشخیص نیازهای حال و آینده مشتری

• امكان سنجی سفارشات مشتری و فراهم آوری مراحل مورد نیاز جهت عقد قرارداد

• تبلیغات و معرفی شركت به مشتریان بالقوه و شركتهای مشاوره ای

• رسیدگی به شكایات مشتریان و سنجش رضایت ایشان

واحد برنامه ریزی

واحد برنامه ریزی ، وظیفه برنامه‌ریزی تولید را به عهده دارد. کار این بخش از دریافت سفارش تولید از بخش فروش آغاز می‌شود و با حمل و ارسال محصولات خاتمه می‌یابد.
فعالیت های این واحد به شرح ذیل می باشد:

• زمان سنجی فعالیتهای تولید (تهیه زمان استاندارد ساخت)

• ثبت گزارشات تولید در برنامه نرم افزاری جهت استفاده موارد ردیابی اطلاعات ساخت

• ارائه برنامه كلان سالانه پروژه وبرنامه ماهانه محصول وبرنامه هفتگی قطعه جهت تولید

• ارائه برنامه زمان بندی وگزارش پیشرفت و ... پروژه ها با نرم افزار  MS  PROJECT

• ارائه برنامه زمان بندی واحدی پروژه ها جهت واحد طراحی ،تداركات وتولید

• توزیع و كنترل مدارك ساخت در شركت و جمع آوری سوابق پروژه

• نظارت بر سیستم  انبار و مصرف مواداولیه پروژه ها با صدور حواله قطعات وثبت ضایعات

واحد مهندسی

تیم مهندسی متشكل از كارشناسان باتجربه و آموزش دیده ، ارائه خدمات طراحی مهندسی پروژه ها را بر عهده دارد.
برخی از مهمترین فعالیتهای واحد مهندسی به شرح ذیل می باشد:

• طراحی تابلو از لحاظ مكانیكی و الكتریكی

• آرشیو فنی مدارك و مستندات مربوط به پروژه ها

• انجام محاسبات نرم افزاری مربوط به تحلیل های لازم مربوط به تابلو

• نظارت بر انجام آزمونهای نوعی و روتین

• تهیه لیست قطعات مورد نیاز پروژه و تهیه سایر مدارك مورد نیاز پروژه

• صدور نقشه های As built بعد از اتمام پروژه

واحد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

بخشی از فعالیت های این واحد به شرح ذیل می باشد:

• اجراء کلیه مراحل، از طراحی اولیه و برنامه نویسی تا ساخت و راه اندازی پروژه های DCS ، SCS ،  ESD،PCS F&G،  PMS،PDCS  بر پایه تکنولوژی های (Siemens.S7-400، ABB (System800*A و همچنین از خانواده Hiquad&Himax) Hima)

• طراحی تابلوهای SIL4 بر پایه تکنولوژی Planar4 Hima

• اجراء کلیه مراحل REnovation سیستم های کنترل قدیمی با سیستم های جدید.

• مهندسی و تامین کلیه تجهیزات ابزار دقیق

واحد فریم سازی

در این واحد با استفاده از تجهیزات مدرن CNC و NC و ربات، عملیات برش، خم و جوش با رعایت استانداردهای فنی و مقررات، كار ساخت استراكچر و سایر قطعات متعلقه انجام میگیرد.

واحد شستشو و نقاشی

قطعات ساخته شده در بخش فریم سازی پس از پرداخت کاری وارد بخش شستشو و رنگ می شوند. در این بخش از رنگ های ساده برای محیط باز و رنگ های چرمی برای محیط بسته استفاده می شود. رنگ استفاده شده پودری الکترواستاتیک می باشد.
پیش از پاشش رنگ کلیه قطعات، سه فرآیند چربیگیری، شستشو و فسفاته کاری بطور اتومات انجام می شود. پس از پاشش رنگ با توجه به رنگ استفاده شده در درجه حرارت و زمان مشخص در کوره پخته می شود. طول خط کانوایر 180 متر می باشد.

واحد مونتاژ (مکانیکی و الکتریکی)

مونتاژ مكانیكی: تمامی قطعات بعد از طی نمودن فرآیند در  واحد فریم سازی به مونتاژ مكانیكال انتقال یافته و عملیات اجرایی نصب راكها، سینی، درب ، استراكچر و ... انجام می گردد.
مونتاژ الكتریكی: شامل نصب ریل و كانال، ‌قطعات برقی،‌ لیبلینگ و ‌وایرینگ بر روی تابلو می باشد.

واحد شینه کاری

در خصوص شینه های الکتریکی داخل تابلو در واحد شینه کاری، با استفاده از شمش های مسی این کار صورت می گیرد. در این ایستگاه با توجه به اندازه های مورد نیاز و طبق استاندارد، شمش ها بریده، پانچ و خم می شوند و روی آن شیرینگ قرار می گیرد. سپس با استفاده از شینه گیرها و اتصالات مورد نیاز در تابلو نصب می شوند.

واحد کنترل کیفیت

از آنجا كه كنترل كیفیت جز الزامات واحدهای تولیدی می باشد شركت بر اساس معیارهای استاندارد كیفی، طرح كیفی QC Plan و استانداردهای روز دنیا عملیات كنترل بر اساس كنترل حین فرآیند و كنترل نهایی در كلیه ایستگاههای كاری را انجام می دهد.
وظیفه این واحد در زمینه کنترل محصول نامنطبق جهت دستیابی به محصول با کیفیت بالا و براوردن نیازهای مشتری از این حیث و همچنین کنترل اقلام ورودی می باشد.

واحد تست

در این واحد تابلوهای برق پس از عملیات تكمیلی جهت انجام تست های روتین Factory Acceptance Test Fat با استفاده از تجهیزات مدرن و كالیبره شده تحت آزمونهای الكتریكی و مكانیكی قرار می گیرد كه شامل موارد ذیل می باشد:
• تست Power Frequency
• تست Impulse
• تست hi put
• تست تزریق جریان
و سایر تستهای مربوط به پارامترهای الكتریكی و مكانیكی

واحد تضمین کیفیت

با توجه به پیاده سازی سیستم مدیریت كیفیت  ISO9001در سازمان، وظیفه پیگیری امور مربوط به جاری سازی و حسن انجام روندهای كاری با هدف بهبود مستمر سیستم مدیریت در تمامی سطوح سازمان و واحدهای شركت را بر عهده دارد. همچنین در جهت اطمینان از حصول قطعی کیفیت، مستند سازی خط مشی ها ، سیستم ها ، برنامه ها، روشهای اجرایی و دستورالعملهای كلیه فرآیندها و پایشهای عملكردی آنها و تجزیه و تحلیلشان را برعهده دارد. واحد تضمین كیفیت برای رسیدن به اهداف تعیین شده و خط مشی شركت، برنامه ریزی، ازماندهی، هدایت و بازبینی (كنترل) را اجرا می نماید.